ACM{0}}C
ACM-2311C on etüülakrülaadi ja teiste akrülaatide kopolümeer või terpolümeer, milles on väike kogus vulkaniseerimist toetavat monomeeri. Seda toodetakse radikaalselt algatatud emulsioonpolümerisatsiooni või suspensioonpolümerisatsiooni teel. Kõvenemine toimub näiteks diamiinide, rasvhappeseepide ja peroksiidide abil.
- Toote tutvustus
Crestmat on Hiina juhtiv kummimaterjalide ja kummitoodete tarnija. Tehas on rohkem kui 30 aastat pühendunud spetsiaalsele kummisegule. Tooted hõlmavad peamiselt kummimaterjale, nagu fluorosilikoon (FVMQ), arülaatkummi (ACM), hüdrogeenitud nitriil (HNBR), fluoroelastomeeri (FKM) ja kummist kalandreerimistooteid, nagu HNBR-leht, FKM-leht, fluorosilikoonileht ja kummist pressitud tooted, nagu fkm o. rõngasnöör, HNBR kumminöör, fkm profiil ja kvaliteetne ffkm oring. Tooteid kasutatakse laialdaselt lennunduses, autodes, naftas, merenduses, pooljuhtides ja paljudes teistes valdkondades. Kummi segamise tehas on hästi varustatud Jaapanis valmistatud banburies, kahe rulliga segistitega, reaktsioonikeetjaga, kurnaga; kummitoodete tehas on varustatud Rotocure masina, pressmasina, ekstruuderiga. Labor on varustatud reomeetri, kõvaduse testori, pikenemise testori, pöörleva viskosimeetri, biokeemia inkubaatoriga.
Miks valida meid
Täiustatud seadmed
Kummi segamise tehas on hästi varustatud Jaapanis valmistatud banburies, kahe rulliga segistitega, reaktsioonikeetjaga, kurnaga; kummitoodete tehas on varustatud Rotocure masina, pressmasina, ekstruuderiga.
Professionaalne meeskond
FKM materjal on varustatud 3 tootmisliiniga, üks eelühendite jaoks, üks mustade ühendite jaoks, üks värviliste ühendite jaoks. Fluoroelastomeerisegu ja polümeeri maksimaalne võimsus on 4800 tonni aastas.
Kohandatud teenused
Kummi segamise tehas on hästi varustatud Jaapanis valmistatud banburies, kahe rulliga segistitega, reaktsioonikeetjaga, kurnaga; kummitoodete tehas on varustatud Rotocure masina, pressmasina, ekstruuderiga. Labor on varustatud reomeetri, kõvaduse testori, pikenemise testori, pöörleva viskosimeetri, biokeemia inkubaatoriga.
Kõrge kvaliteet
Meie uurimis- ja arendussertifikaadis on juhtiv labor, mis on varustatud täielike testimismasinate komplektidega. Siin saame välja töötada uusi koostisi ning testida ka iga tellimuste partii reoloogilisi ja füüsikalisi omadusi.
► Suurepärane vastupidavus mineraalõlidele
► Suurepärane vastupidavus kõrgel temperatuuril oksüdatsioonile
► Tihedus: 0,90–1,10 g/cm³.
► Kõvadus: 30–90 Shore A.
► Tõmbetugevus: 10-20MPa
► Katkene pikenemine: 300-800%.
► 4051EP alternatiiv.
► Suurepärane vananemiskindlus.
► Kiire kõvenemine.
► Madala tihenduse komplekt.
► ACM{0}}C Tg on -18 kraadi.
Mis on ACM{0}}C?
ACM-2311C on etüülakrülaadi ja teiste akrülaatide kopolümeer või terpolümeer, milles on väike kogus vulkaniseerimist toetavat monomeeri. Seda toodetakse radikaalselt algatatud emulsioonpolümerisatsiooni või suspensioonpolümerisatsiooni teel. Kõvenemine toimub näiteks diamiinide, rasvhappeseepide ja peroksiidide abil.
ACM-i iseloomustab kõrge hapniku- ja osoonikindlus, termiline stabiilsus ning hea kuuma- ja kemikaalikindlus, kuid sellel on halb hüdrolüüsikindlus ja suhteliselt kõrge veeimavus.
ACM-2311C, tuntud keemilise nimetuse alküülakrülaatkopolümeer (ACM) all, on kummitüüp, millel on suurepärane vastupidavus kuumale õlile ja oksüdatsioonile.
ACM{0}}C eelised
Vastupidavus õlile
ACM on välja töötatud taluma püsivat maksimaalset töötemperatuuri kuni 180 kraadi, säilitades samal ajal vastupidavuse õlile. Need omadused muudavad kõrge temperatuuriga polüakrülaadid sobivaks kasutamiseks autode automaatkäigukastides, roolisüsteemides ja muudes rakendustes, kus on nõutav nafta- ja kõrge temperatuuritaluvus.
Suurepärane keemiline vastupidavus
ACM-il on suurepärane keemiline vastupidavus kuumale hüdraulikaõlile, osoonile ja ilmastikule, mis on vastupidav pragunemisele osooni ja päikesevalguse mõjul. Sellel on hea vastupidavus alifaatsete lahustite ja väävlit sisaldavate õlide suhtes.
On madal temperatuur
ACM-il on NBR-ga võrreldes kehv surveseade ja väiksem veekindlus. Sellel on madalad temperatuurinäitajad kui mõnel teisel elastomeeril.
Stüreenbutadieenkumm (SBR)
Stüreen-butadieenkumm on kummiühendite perekond, mis on loodud stüreeni ja butadieeni kombinatsioonist. Stüreen-butadieenkumm on kõigist teistest kõige keerulisem ja vastupidavam sünteetiline kautšuk. Selle töötas välja 1929. aastal Saksamaa keemik ja seda kasutati II maailmasõja ajal peamiselt autorehvide ja mitmesuguste muude kummitoodete jaoks.
Silikoonkumm (VMQ)
Looduslikku silikooni (Si) töödeldakse süsiniku (C), hapniku (O) ja vesinikuga (H), et luua sünteetiline elastomeeri, mida nimetatakse silikoonkummiks. Kõvenemata silikoonkumm eksisteerib vedelikuna ja vajab tahkeks muundamiseks vulkaniseerimist, kõvenemist ja mõnikord ka katalüüsimist. Silikoonil on teistest kummidest kõige erinevamad materjaliomadused.
Sellel on hea tulekindlus, suurepärane vastupidavus kemikaalidele ja madalatele temperatuuridele ning märkimisväärne keskkonnamõju. Kütus ja keemilised lahustid on silikoonkummidele suureks ohuks.
Fluorosilikoonkumm (FVMQ)
Fluorosilikoon on silikoonkummi modifitseeritud vorm, mis on loodud olema kauakestev ja stabiilne äärmuslikel temperatuuridel. See on üks kallimaid kummitüüpe ja seda kasutatakse vähe üldotstarbeliste toodete jaoks.
FVMQ parandab kõigi tavalise silikooni halbu füüsikalisi omadusi ja kulumiskindlust. Selle ainsaks puuduseks on keskmiselt madal gaasi läbilaskvus ja ketoonisisaldus.
Nitriilkummi (NBR)
Nitriilkummi on sünteetiline elastomeer, millel on suurenenud keemiline vastupidavus. Seda nimetatakse ka nitriilbutadieenkummiks, akrüülnitriilbutadieenkummiks, NBR-ks ja Buna-N-ks ning sellel on kaubanduslikult kaubamärk Perbunan, Nipol, Krynac ja European. Nitriilkummi töötati välja 1940. aastatel kui üks esimesi õlikindlaid elastomeere.
Hüdrogeenitud nitriilkummi (HNBR)
Hüdrogeenimine on vesiniku molekulide lisamine ühendile. HNBR on butadieeni hüdrogeenimise saadus nitriilkummis. Hüdrogeenimise tulemuseks on suurem vastupidavus õlidele ja kemikaalidele, kuid mis veelgi olulisem, kõrgem töötemperatuur.
HNBR-materjalil on samad mõõdukad füüsikalised omadused, kulumiskindlus ja vastupidavus naftaõlidele kui NBR-il.
Akrüülkumm on positsioneeritud kuluefektiivsena ja selle mõju kuumas õlikeskkonnas on sarnane fluorokummi omaga. Seda kasutatakse juhul, kui nitriilkummi ei vasta nõuetele ja kallist fluorokummi ei soovita. Selle töötlemisjõudlus on aga halb ja probleeme on palju.
ACM-il on palju defekte, näiteks pulga külge kleepumist, vormi kleepumist ja vormi saastumist, ning see ei ole vastupidav madalale temperatuurile ja halvale survedeformatsioonile. Seetõttu töötati nende defektide korvamiseks välja akrüülkummi täiustatud versioon AEM kummist.
Polüetüleen/akrülaatkumm on, nagu eespool mainitud, etüleeni ja metakrülaadi kopolümeer väikese koguse karboksüülhapet sisaldava vulkaniseeritud monomeeriga. Etüleen/akrüülkumm on vastupidav, madala püsiva survega kumm, millel on suurepärane kõrge temperatuuritaluvus, kuumakindlus mineraalõlile, hüdroõlile ja ilmastikukindlus. AEM-il on paremad elastsus ja mehaanilised omadused madalal temperatuuril kui ACM-il, kuid see ei ole vastupidav madala aniliinõli ja polaarsete lahustite suhtes.
Polüakrülaatkumm on küllastunud polaarkumm, millel on hea õlikindlus. Selle õlikindlus toatemperatuuril on lähedane nitriilkummi omale. Kuumas õlis, mille temperatuur on alla 150 kraadi, on akrülaatkummi jõudlus palju parem kui nitriilkummil. Akrülaatkummi füüsikalised omadused, nagu tõmbetugevuse säilivusaste, rebenemistugevuse säilivusmäär, kõvaduse muutus jne, on paremad kui nitriilkummil. Veel üks akrülaatkummi silmapaistev jõudlus on see, et kui tihendusosa kasutatakse äärmusliku rõhu all olevas määrdeõlis, hapestub nitriilkummi temperatuuril üle 120 kraadi ega täida tihendusrolli, samas kui polüakrülaatkummi saab tavaliselt kasutada temperatuuril 150 kraadi. Sellel on aga keskmine mehaaniline tugevus, nõrk elastsus, madal temperatuuritaluvus (habras temperatuur on -12 kraadi) ja seda on lihtne hüdrolüüsida.
ACM{0}}C rakendused
Nende omaduste tõttu saate ACM{0}}C kasutada mitme funktsiooni jaoks. Näiteks saate seda materjali kasutada pesumasinates, valtsveskites, sõjalistes tööriistades, lennumasinates ja kompressorites.
Autode käigukastid
ACM-i saate kasutada O-rõngastes, võllitihendi rõngastes, katetes, õlivanni tihendites ja käigukasti tihendites, kuna materjalil on kõrge vastupidavus sellistele kütustele nagu käigukastiõli ja mootoriõli. Seetõttu ei saa need õlid tihendeid ega voolikuid nii palju kahjustada.
Autotööstus hõlmab masinaid, mis puutuvad kokku liigse kuumuse ja löökidega. Järelikult vajavad need masinad pidevat õlimäärimist. ACM{0}}C pakub suuremat tõhusust, kuna selle tihendid tagavad õli- ja kuumakindluse.
Hambaravi ja biomeditsiinilised rakendused
ACM{0}}C on suurepärane oftalmoloogias kasutatav biomaterjal. Lisaks saate materjalist valmistada meditsiiniliseks kasutamiseks vajalikke kindaid. Kindaid saate ohutult kasutada haiglaravis, kuna akrüülkumm ei ole eriti reageeriv.
Vibratsiooni summutamine
ACM{0}}C töötab hästi ka summutusmaterjalina. Materjal pakub märkimisväärset vastupidavust tagasilöögile; seega neelab see heliosakeste vibratsiooni ja muundab need muudeks energialiikideks. Saate seda funktsiooni rakendada auditooriumides, kontserdisaalides ja kinosaalides, kus peate arvestama akustikaga.
Mis on ACM{0}}C materjal?
Üldiselt saadakse ACM{0}}C polümerisatsioonina tuntud protsessist, mille käigus kombineeritakse akrülaatmaterjali monomeerid. Need monomeerid on ühendid, milles on akrülaatrühm ning nende süntees ja kombineerimine kontrollitud keskkonnas põhjustab ACM{1}}C materjali tõusu.
Keemilise struktuuri poolest tuleneb ACM{0}}C oma vormi primaarsest akrülaatmonomeerist, mis ise on samuti tuletatud akrüülhappest.
Sellegipoolest väärib märkimist, et mõned tootjad kipuvad polüakrülaatkummi kopolümeriseerima teiste monomeeridega, et optimeerida selle omadusi ja muuta see üldiselt soovitavamaks. Seda silmas pidades leiate materjali omadustest mõned järgmistest komponentidest:
Butüülakrülaat (BA)
Monomeer, BA, aitab üldiselt tagada, et ACM{0}}C polümeeri struktuur suudab säilitada oma paindlikkuse isegi siis, kui seda kasutatakse madalatel temperatuuridel.
Etüülakrülaat (EA)
Lisaks sellele, et see komponent tugevdab polümeeri paindlikkust külmas, parandab see ka selle võimet vastu võtta füüsilist mõju.
Akrüülnitriil (AN)
Kui soovite, et teie kummipolümeer õli vastu hoiaks, on see komponent üldiselt vajalik.
Metüülmetakrülaat (MMA)
Üldiselt aitab see komponent parandada ka mitmeid polümeeri üldisi füüsikalisi omadusi.
ACM{0}}C keemilised omadused
See hoiab ära kütused ja õlid
Esimene asi, mis teeb selle materjali paljudele tootjatele eriti atraktiivseks, on see, et see on väga vastupidav erinevatele õlivormidele. Alates süsivesinikest kuni taimeõlideni ja muuni – ACM{0}}C hoiab neid hästi eemal.
Optimaalne jõudlus kuumuses
Veel üks ACM{0}}C kõige muljetavaldavamaid keemilisi omadusi on asjaolu, et materjalil on muljetavaldav kuumakindlus. Avastate, et suur osa seda kasutatakse olukordades, kus see puutub tõenäoliselt kokku kõrgemate temperatuuridega, ja ACM{1}}C peab end üsna hästi vastu.
See talub ilmastikutingimusi
Ilmastik ei mõjuta ACM{0}}C-d üldse. Samal ajal on materjalil ka optimaalne vastupidavus osoonile. Nagu võite ette kujutada, saab materjali kasutada väljas isegi otseses kokkupuutes päikese ja selle ohtlike kiirtega.
See on kemikaalidega stabiilne
ACM{0}}C puhul saavutate märkimisväärse keemilise inertsuse. Kui see kombineeritakse aluste ja hapetega, on materjal optimaalne stabiilsus. Kuigi see tegur sõltub polümeeri üldisest koostisest, on see siiski suhteliselt kindel valik.
Paindlikkus külmas
Nagu me varem mainisime, võib polüakrülaatkumm optimeerida oma painduvaid omadusi ka liiga madalate temperatuuride korral. Saate seda kasutada külmas ja ei pea kartma ega muretsema, et see muutub liiga rabedaks.
Süttivus on väga madal
Üks ACM{0}}C ainulaadsetest keemilistest omadustest on see, et materjal talub üsna hästi leeke. Koos selle kuumakindlusega leiate, et materjal on kõrgel temperatuuril üsna stabiilne.
Kinnitub pärast kokkupressimist
Optimaalset survekomplekti vastupidavust on vaja, kui teil on materjal, mis allutab märkimisväärsele füüsilisele survele. Sellega seoses võite olla kindel, et ACM{0}}C saab sellega suurepäraselt hakkama.
Sünteetiliste kummide puhul on populaarseid valikuid nii palju. Nagu võite ette kujutada, on nii ACM{0}}C kui ka nitriilkumm selle loendi tipus. Nende omadused näitavad, et nende vahel on sarnasusi, kuid on ka mõningaid olulisi erinevusi. Vaatame neid.
Kuidas nad õlidele vastu peavad
Sellel rindel on mõlemad materjalid üsna ühtlased. Mõlemad on õlidele vastupidavad, muutes need suurepäraseks juhtudel, kui see on suur probleem. Sellegipoolest kipub ACM vastu pidama laiemale õlivalikule – sellisele, mis sisaldab taimeõlisid, mineraalõlisid ja palju muud.
Temperatuurikindluse võrdlus
Temperatuuritaluvus on veel üks valdkond, kus ACM võidab. Nitriilkummi annab endast parima kuumakindluse ja kuumades oludes töötades, kuid see ei tule ACM-ile päris lähedale.
Jõudlus madalatel temperatuuridel
Mõlemad materjalid säilitavad oma omadused hästi ka madalatel temperatuuridel. Kuid kui need temperatuurid muutuvad äärmiselt madalaks, on ACM{0}}C eelis.
Vastupidavus ilmastikutingimustele
Üldiselt talub ACM paremini ilmastikumõjusid, sealhulgas ja eriti osooni. Nitriilkummi töötab ka välitingimustes, kuid kui tingimused muutuvad väga äärmuslikeks, peab ACM{0}}C paremini läbi.
Kontakti hoidmine
Kulumiskindluse osas toimib nitriilkumm tegelikult paremini kui polüakrülaatkummi. Sel põhjusel on esimene palju parem, kui vajate midagi, mis talub kulumist ja hõõrdumist.
Meie tehas
Crestmat on juhtiv suure jõudlusega kummimaterjalide ja kummitoodete tarnija Hiinas. Tehas on rohkem kui 30 aastat pühendunud spetsiaalsele kummisegule.
KKK
Kuum tags: acm-2311c, Hiina acm-2311c tootjad, tarnijad, tehas
Ju gjithashtu mund të pëlqeni
