FKM riba

► Kasutustemperatuur: -20 kraadi ~250 kraadi, eriklass võib ulatuda 320 kraadini.
► Kasutamine: tihendus, löögisummutus ja kokkupõrkevastane.
► Kasutusala: autotööstus, merendus, keemia, nafta, telekommunikatsioon, masinad.

► 100 meetrit rulli või suuruse järgi

► Tellimuse kogus Vähem kui 2 tonni või võrdne sellega, tarneaeg umbes 7 tööpäeva.
► Tellimuse kogus 2-5 tonni, tarneaeg umbes 7-14 päeva.
► Konteineri täiskoormus, tarneaeg 20-30 päeva.

► Fluorokummist ribade tööomadused ja rakendused
Fluorkummist ribad on kerge materjal, mis on vastupidav kõrgetele temperatuuridele, korrosioonile, korrosiooniainetele, oksüdeerijatele ja kiirgusele, mistõttu kasutatakse neid laialdaselt keemiatööstuses, ravimites ja toiduainetes. Selle peamised eelised on järgmised: pikk kasutusiga, hea mõõtmete stabiilsus, tugev kõrge temperatuuritaluvus, hea keemiline stabiilsus ja hea isolatsioonivõime. Samal ajal kasutatakse fluorokummist ribasid tänu oma suurepärasele tihendusvõimele laialdaselt ka vuukide tihendamiseks erinevates valdkondades, nagu torujuhtmed ja konteinerid.

► Fluorkummist riba ekstrusioonivulkaniseerimise protsessi etapid
1. Tooraine ettevalmistamine. Esiteks on vaja ette valmistada fluorokummist ribade toorained, sealhulgas polütetrafluoroetüleen (PTFE), erinevad pigmendid, täiteained, lisandid jne, et tagada tooraine puhtuse vastavus teatud standarditele.
2. Ekstruuderiga ekstrusioon. Toormaterjalid juhitakse ekstrudeerimiseks ekstruuderisse ning erinevad ekstrusioonivormid valitakse vastavalt toote suuruse ja kuju vajadustele ning fluorokummist ribad pressitakse läbi vormis oleva vormimispordi.
3. Vulkaniseerimise töötlemine. Ekstrudeeritud fluorokummist ribad vulkaniseeritakse ja fluorokummist ribad moodustatakse ning nõutav jõudlus saavutatakse kuumutamise, jahutamise ja muude protsessietappide abil.

► Probleemid, millele tuleb fluorokummist ribade ekstrusiooni- ja vulkaniseerimisprotsessis tähelepanu pöörata
1. Tooraine puhtus. Enne fluorokummist ribade ekstrudeerimist tuleb tooraine täielikult sõeluda ja puhastada, et tagada toote kvaliteet.
2. Ekstruuderi valik. Ekstruuderi kvaliteet on toote vormimisefekti ja stabiilsuse seisukohalt väga oluline, mistõttu tuleb valida kvaliteetne ekstruuder.
3. Vulkaniseerimisprotsessi täpne juhtimine. Vulkaniseerimisprotsessi ajal tuleb temperatuuri ja aega täpselt kontrollida, et tagada valmistoote vulkaniseerimisaste.