Madala temperatuurikindlus HNBR

Kuumpolümeriseeritud NBR-kumm polümeriseeritakse temperatuurivahemikus 30–40 kraadi. Selle protsessi käigus moodustuvad väga hargnenud polümeerid. See struktuur tagab hea nakkuvuse ja tugeva nakkuvuse liimirakendustes. Füüsiliselt põimunud hargnenud polümeeridel on ka oluliselt parem tõmbetugevus kõrgematel temperatuuridel.

Küsi pakkumist

Toote tutvustus

Ettevõtte profiil

Crestmat on Hiina juhtiv kummimaterjalide ja kummitoodete tarnija. Tehas on rohkem kui 30 aastat pühendunud spetsiaalsele kummisegule. Tooted hõlmavad peamiselt kummimaterjale, nagu fluorosilikoon (FVMQ), arülaatkummi (ACM), hüdrogeenitud nitriil (HNBR), fluoroelastomeeri (FKM) ja kummist kalandreerimistooteid, nagu HNBR-leht, FKM-leht, fluorosilikoonileht ja kummist pressitud tooted, nagu fkm o. rõngasnöör, HNBR kumminöör, fkm profiil ja kvaliteetne ffkm oring. Tooteid kasutatakse laialdaselt lennunduses, autodes, naftas, merenduses, pooljuhtides ja paljudes teistes valdkondades. Kummi segamise tehas on hästi varustatud Jaapanis valmistatud banburies, kahe rulliga segistitega, reaktsioonikeetjaga, kurnaga; kummitoodete tehas on varustatud Rotocure masina, pressmasina, ekstruuderiga. Labor on varustatud reomeetri, kõvaduse testori, pikenemise testori, pöörleva viskosimeetri, biokeemia inkubaatoriga.

Miks valida meid

01/

Täiustatud seadmed
Kummi segamise tehas on hästi varustatud Jaapanis valmistatud banburies, kahe rulliga segistitega, reaktsioonikeetjaga, kurnaga; kummitoodete tehas on varustatud Rotocure masina, pressmasina, ekstruuderiga.

02/

Professionaalne meeskond
FKM materjal on varustatud 3 tootmisliiniga, üks eelühendite jaoks, üks mustade ühendite jaoks, üks värviliste ühendite jaoks. Fluoroelastomeerisegu ja polümeeri maksimaalne võimsus on 4800 tonni aastas.

03/

Kohandatud teenused
Kummi segamise tehas on hästi varustatud Jaapanis valmistatud banburies, kahe rulliga segistitega, reaktsioonikeetjaga, kurnaga; kummitoodete tehas on varustatud Rotocure masina, pressmasina, ekstruuderiga. Labor on varustatud reomeetri, kõvaduse testori, pikenemise testori, pöörleva viskosimeetri, biokeemia inkubaatoriga.

04/

Kõrge kvaliteet
Meie uurimis- ja arendussertifikaadis on juhtiv labor, mis on varustatud täielike testimismasinate komplektidega. Siin saame välja töötada uusi koostisi ning testida ka iga tellimuste partii reoloogilisi ja füüsikalisi omadusi.

HNBR ühend

► Suurepärane õli- ja kütusekindlus
► Suurepärane kulumiskindlus
► Hea kuuma- ja külmakindlus

HNBR polümeer

► Akrüülnitriili sisaldus: 28–42 %
► Mooney viskoossus: 50-90
► Küllastus: 90% või suurem

Madala temperatuurikindlus HNBR

► Suurepärane õli- ja kütusekindlus
► Suurepärane kulumiskindlus
► Hea kuuma- ja külmakindlus
► Suurepärane o-tsooni vastupidavus
► Suurepärane dünaamiline jõudlus

Mis on madala temperatuuritaluvus HNBR?

Madala temperatuuritaluvus HNBR on nitriilkummi eriklass – NBR kummi –, mida on hüdrogeenitud, et suurendada süsinikpolümeeri karkassi butadieeni segmendi küllastumist.
Selle tulemuseks on paremad materjali omadused, mis hõlmavad suuremat termilist stabiilsust, laiemat keemilist vastupidavust ja paremat tõmbetugevust.
Sellest hoolimata on HNBR endiselt süsivesinikkummi tüüp. Ei tohiks eeldada, et see tagaks sama keemilise vastupidavuse või termilise stabiilsuse kui fluori kummid.

Madala temperatuurikindluse HNBR eelised

Hih temperatuuritaluvus:HNBR talub pidevat temperatuuri kuni 150 kraadi (302 kraadi F).

Õli- ja kütusekindlus:HNBR on vastupidav paljudele õlidele ja kütustele, sealhulgas alifaatsed süsivesinikud, aromaatsed süsivesinikud ja sünteetilised vedelikud.

Head mehaanilised omadused:HNBR-il on hea tõmbetugevus, rebenemistugevus ja kulumiskindlus.

Osoonikindlus:HNBR on vastupidav osoonirünnakule.

Hea paindlikkus madalal temperatuuril:HNBR-il on hea paindlikkus madalatel temperatuuridel, kuni -40 kraadini (-40 kraadi F).

Madala temperatuurikindluse tüüpHNBR

Külmpolümeeritud NBR
Praegune külma NBR-i põlvkond sisaldab laias valikus kompositsioone. Akrüülnitriili sisaldus on vahemikus 15% kuni 51%. Mooney väärtused ulatuvad väga kõvast (110) kuni voolavate vedelikeni – tahke materjali madalaim praktiline piir on 20-25.
Nende tootmiseks kasutatakse laias valikus emulgaatorsüsteeme, koagulante, stabilisaatoreid, molekulmassi modifikaatoreid ja keemilisi koostisi. Täiustatud jõudluse tagamiseks lisatakse polümeeri karkassile kolmandad monomeerid.

Kuumpolümeeritud NBR
Kuumpolümeriseeritud NBR-kumm polümeriseeritakse temperatuurivahemikus 30–40 kraadi. Selle protsessi käigus moodustuvad väga hargnenud polümeerid. See struktuur tagab hea nakkuvuse ja tugeva nakkuvuse liimirakendustes. Füüsiliselt põimunud hargnenud polümeeridel on ka oluliselt parem tõmbetugevus kõrgematel temperatuuridel.

Ristseotud kuumpolümeeritud NBR
Ristseotud kuuma NBR-kummi iseloomustavad hargnenud polümeerid, mis on täiendavalt ristseotud bifunktsionaalse monomeeri lisamisega. Neid tooteid kasutatakse tavaliselt vormitud osades, et tagada piisav vormimisjõud või vasturõhk, et eemaldada kinni jäänud õhk.

Karboksüülitud nitriil - XNBR kumm
XNBR-kumm luuakse NBR-polümeeri karkassi karboksüülhapperühmade lisamisega, muutes oluliselt selle töötlemis- ja kõvenemisomadusi. Tulemuseks on oluliselt suurenenud tugevusega polümeermaatriks (mõõdetuna paranenud tõmbe-, rebenemis-, modelleerimis- ja kulumiskindlusega).

Hüdrogeenitud nitriil – vastupidavus madalale temperatuurile HNBR
Hüdrogeenitud butadieennitriilkummi toodetakse NBR hüdrogeenimisel. Selle tulemuseks on olefiinrühmade eemaldamine, mis on vastuvõtlikud erinevate kemikaalide ja osooni poolt lagunemisele. Hüdrogeenimisaste määrab ka polümeeri vulkaniseerimise tüübi.

Mis vahe on NBR-il ja HNBR-il?

Nitriil vs HNBR: keemiline vastupidavus

Keemiline vastupidavus on erinevates tihendusrakendustes kriitiline parameeter. Nagu me kõik teame, on nitriil peamiselt tuntud oma suurepärase vastupidavuse poolest paljudele kemikaalidele. Selle suurepärase keemilise vastupidavuse eest vastutab polümeeri karkassi küllastumine. Seetõttu ei rünnata nitriili kergesti paljude kemikaalide poolt.

Nitriil vs HNBR: tõmbetugevus

Tõmbetugevus on materjali omadus, mis määrab, kui palju materjal peab jõu mõjul venitades tõmbele vastu. Nitriili molekulaarstruktuur suurendab selle tõmbetugevust. Seetõttu sobib nitriil väga paljudel juhtudel tihendamiseks ja tihendamiseks. NBR-il on madalam tõmbetugevus võrreldes HNBR-iga. Tõmbetugevus on vahemikus 200 - 3500 PSI.

Nitriil vs hüdrogeenitud nitriil: kulumiskindlus

Teiste pindadega kokkupuutel võivad materjalid hõõrdumise või hõõrdumise tõttu osi kaotada. Tehniliselt on võime selliseid kadusid taluda materjali kulumiskindlus. Kulumiskindlus on seevastu tihedalt seotud kulumiskindlusega. See keskendub materjali võimele seista vastu abrasiivsete osakeste kulumisele.

Nitriil vs hüdrogeenitud nitriil: maksumus

Kulud on veel üks oluline tegur, mida tuleb arvestada, olenevalt teie investeeringust. Nitriil on üldiselt tuntud oma kulutasuvuse poolest. Seetõttu leidub seda sageli mitmesugustes kitsa eelarvega tööstusharudes. Rakenduste jaoks, mis ei vaja täiustatud omadusi, on nitriil atraktiivne valik.

Madala temperatuurikindluse HNBR rakendamine

Rihmad ja voolikud

Autotööstuse sünkroonsete hammasrihmade puhul kasutati algselt NBR-i, kuid selle halva dünaamilise jõudluse ja osoonikindluse tõttu oli toote eluiga väga lühike. NBR asendamiseks kasutati neopreeni ja osoonikindlus paranes. HNBR-l on parem kuumakindlus kui CR-l ja töötemperatuuri saab tõsta umbes 30 kraadi võrra. Lisaks suurele tugevusele, suurele kulumiskindlusele ja osoonikindlusele on HNBR sünkroonsete hammasrihmade jaoks kõige ideaalsem kummimaterjal, kuna selle dünaamiline elastsus muutub temperatuuriga vähe ja suudab säilitada täpse jõuülekande suures temperatuurivahemikus. Jaapani, Euroopa ja Ameerika Ühendriikide suuremad autotootjad kasutavad sünkroonsete hammasrihmade tootmiseks HNBR-i.

HNBR-il on suurepärane korrosioonikindlus kütteõli suhtes, mistõttu kasutatakse seda laialdaselt autode kütusevoolikutes. Kuna mineraalõlipõhised täiustatud määrdeained sisaldavad erinevaid lisandeid, nagu pesuaine dispergeerivad ained, antioksüdandid, kulumisvastased ained ja äärmusliku survega ained, kiirendavad need lisandid kummimaterjalide vananemist. HNBR-l on parem vastupidavus määrdeainete lisanditele kui teistel kummidel (NBR, akrüülkumm, fluorokumm). HNBR-i kasutatakse peamiselt kütusetorude, õlijahuti õli etteandevoolikute ja muude kütteõli ja muude õlidega kokkupuutuvate toodete tootmiseks.

Tihendid, vooderdised, O-rõngad

Viimastel aastatel on nafta- ja gaasipuuraukude puurimine muutunud üha sügavamaks, temperatuur on kõrgem ja töökeskkond karmim. Fluorkummist tihendid saavad sellises keskkonnas kergesti vigastada. Vahendid, millel on suurim mõju kummi toimimisele kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul, on H2S, CO2, metaan, diisel, amiinide korrosiooniinhibiitorid, aur ja happed ning HNBR talub suurepäraselt ülaltoodud keemilisi keskkondi ning sobib eriti hästi kummist osade, nagu mässukaitsed, puurtorude kilbid, emboolkorgid, klapitihendid, pumba kolvid, toitekaabli mantlid ning nafta- ja gaasipuurkaevude pöörlevad voolikud, tootmine. HNBR-il on parem kiirguskindlus kui silikoonkummil, fluorokummil ja polütetrafluoroetüleenil ning see sobib ka erinevatele kummitihenditele tuumaelektrijaamades.

Rull

HNBR-l on hea keemiline vastupidavus ja kuumakindlus ning see sobib erinevate tööstuslike kummirullide valmistamiseks, eriti ZSC-ks, millel on suurepärane õli- ja kulumiskindlus. Isegi kui ZSC kõvadus ületab 90 kraadi, on selle töötlemisviskoossus väga madal ja seda on lihtne vormida. Võrreldes polüuretaankummiga on sellel oluliselt paranenud tugevus, veekindlus ja õlikindlus. See sobib kasutamiseks suure kõvadusega kummirullimaterjalina, nagu näiteks trükkimiskummirullid, tööstuslikud kummirullid jne.

Madala temperatuurikindluse omadused HNBR

Vastupidavus välismõjudele:HNBR talub kergesti väliseid tegureid nagu kuumus ja oksüdatsioon. Tegelikult avastate, et selle võime taluda kuumust ja oksüdatsiooni on rohkem kui nitriilkummil endal. Materjal ei kaota oma jõudlust kõrgema temperatuuriga kokkupuutel ja see parandab oluliselt selle funktsionaalsust.

Keemiline vastupidavus:Võite loota, et see materjal hoiab eemal ka kõik kemikaalid. Neil on nullmõju ja see muudab materjali täiuslikuks olukordades, kus peate sisemisi alusesemeid kemikaalide eest kaitsma.

Paindlikkus külmas:Rääkisime juba sellest, kuidas HNBR ei voldi kokku kuumaga kokku puutudes. Noh, täpselt sama kasu on tunda ka siis, kui asetate selle külma keskkonda. Seega pole vahet, millisesse keskkonda selle asetate – nii kauaks, kuni vajate seda oma omaduste säilitamiseks, jääb HNBR püsima.

Tugevus:Samuti võite loota, et materjal jääb tugevaks ja talub märkimisväärset hõõrdumist. Kui vajate pikaajalist füüsilist jõudlust ja vastupidavust, sobib HNBR teile suurepäraselt.

Venitatavus:Nii nagu NBR-materjali puhul, on ka HNBR üsna paindlik. Venitage seda ja see tuleb kohe tagasi. .

Võimalus tihendada:Kuna HNBR tõrjub kõik välised jõud või materjalid, toimib see hästi, kui see peab toimima tihendina. Asjade paremaks muutmiseks loob materjal erinevate temperatuuride ja rõhuklasside vahel tihendi.

Vastupidavus ilmastikule:Looduslikud elemendid, nagu ilmastikuolud ja kokkupuude ultraviolettvalgusega, mõjutavad HNBR-i vähe või üldse mitte. Seega, kui vajate kummimaterjali millegi jaoks, mida õues kasutatakse, võite loota, et see on teile oluliseks abiks.

Tundlikkus segunemise suhtes:Pidage meeles, et võite HNBR-i veel täiendavalt kombineerida teiste lisanditega, et parandada mõningaid selle füüsikalisi ja keemilisi omadusi. Seega on võimalusi edasiseks arenguks.

Kuidas luuakse vastupidavus madalale temperatuurile

Polümerisatsiooni põhimõte

HNBR-i loomisel on kesksel kohal kopolümerisatsioon - protsess, kus võetakse kaks monomeeri ja kombineeritakse need. Sel juhul on meil butadieen ja akrüülnitriil (ACN). Niisiis, kuidas protsess toimub?

Segu ettevalmistamine

Nüüd, kui teil on monomeerid, rühmitate need erinevate katalüsaatorite ja lisanditega ning katalüsaatoritega lihtsasse kummist segamisnõusse. Polümerisatsiooni toimudes soovite veenduda, et teil on õige ülevaade sellistest asjadest nagu rõhk ja ümbritseva õhu temperatuur.

Polümeriseerimine reaktori abil

Selle protsessi toimimiseks peate segu võtma ja reaktorisse panema. Enamikul juhtudel peate polümerisatsiooni alustades kontrollima rõhu ja temperatuuri sätteid. Nii saab monomeere omavahel kombineerida ja moodustada vajalikud polümeeriahelad.

Vesiniku lisamine segule

Kui polümerisatsiooniprotsess on lõppenud, võite jätkata NBR-polümeeri hüdrogeenimist. Põhimõtteliselt lisate vesinikgaasi sellele, mis teil on kõrge temperatuuri ja rõhu all.

Üleliigse vesiniku filtreerimine

Mõnel juhul võib olla vajalik eemaldada segust liigne vesinik. Kui vesiniku lisamise soovitud efekt on saavutatud, pole teil tõesti põhjust lisasid jätta.

Hüdrogeenitud nitriilbutadieenkummi (HNBR) turujuhid

Hüdrogeenitud nitriilbutadieenkummi (HNBR) turu mõjutajaid võivad mõjutada mitmesugused tegurid. Need võivad hõlmata järgmist:

Autotööstuse nõudlus:Tänu oma suurepärasele vastupidavusele kuumusele, õlile ja hõõrdumisele kasutatakse HNBR-i autotööstuses laialdaselt sellistes rakendustes nagu tihendid, tihendid, voolikud ja O-rõngad. Vajadus HNBR-i järele on tingitud rangetest saastestandarditest ja maailmas kasvavast nõudlusest sõidukite järele.

Kasvavad tööstuslikud rakendused:Tänu oma omadustele saab HNBR-i kasutada paljudes tööstuslikes tingimustes, sealhulgas keemilises töötlemises, nafta ja gaasi kaevandamises, tootmises ja kosmosetööstuses. HNBR-i turg kasvab tänu kasvavale tööstussektorile, eriti arenevatel turgudel.

Toimivuse eelised:Võrreldes teiste elastomeeridega on HNBR-l paremad jõudlusomadused, nagu kõrge temperatuuritaluvus, kõrgemad mehaanilised omadused ning tugev vastupidavus kütustele ja kemikaalidele. Selle kasutuselevõttu soodustavad need eelised erinevates tööstusharudes, kus need omadused on üliolulised.

Tehnoloogilised uuendused:Pidevad uurimis- ja arendusprojektid HNBR-i omaduste ja funktsionaalsuse parandamiseks toetavad turu laienemist. Tootmisprotseduuride, näiteks paremate hüdrogeenimismeetodite, edusammude tulemuseks on paremate omadustega HNBR-i kõrgemad klassid, mis laiendavad selle materjali kasutusala.

Keskkonnaeeskirjad:Nõudlus HNBR-i järele, mis on tuntud oma vastupidavuse ja ringlussevõetavuse poolest, on tingitud reeglitest, mis julgustavad kasutama keskkonnasõbralikke materjale ja järjest suuremat rõhku keskkonnasäästlikkusele. HNBR on soovitav rakendustes, kus keskkonnakaalutlused on selle vastupidavuse tõttu biokütustele ja alternatiivkütustele üliolulised.

Energiasektori kasv:Kuna HNBR talub karme töötingimusi, on see ülioluline komponent, mida kasutatakse puurimisseadmetes, tihendites, tihendites ja muudes nafta- ja gaasiuuringute ja -tootmisega seotud seadmetes. Vajadust HNBR-i järele soodustab energiasektori laienemine, eriti avamere puurimise ning ebatavalise nafta ja gaasi kasutamise osas.

Seadmed ja olmeelektroonika:Tänu oma ainulaadsetele omadustele saab HNBR-i kasutada seadmetes ja olmeelektroonikas sellistes valdkondades nagu HVAC-süsteemid, köögiseadmed ning elektroonikaseadmete tihendid ja tihendid. Nõudlus HNBR-i järele sellel turul on tingitud kasvavast nõudlusest kodumasinate ja elektroonikaseadmete järele.

Meie tehas

Crestmat on juhtiv suure jõudlusega kummimaterjalide ja kummitoodete tarnija Hiinas. Tehas on rohkem kui 30 aastat pühendunud spetsiaalsele kummisegule.

product-1-1

KKK

K: Mis on HNBR (hüdrogeenitud nitriilbutadieenkautšuk)?

V: HNBR on sünteetilise kummi tüüp, mis on hüdrogeenitud, mis tähendab, et nitriilbutadieenkummi (NBR) küllastumata sidemed on küllastunud, et tagada paremad stabiilsus- ja tööomadused. Võrreldes tavalise NBR-ga pakub see paremat vastupidavust kuumusele, õlidele ja kemikaalidele.

K: Mille poolest HNBR erineb NBR-st (nitriilbutadieenkummist)?

V: HNBR pakub standardse NBR-ga võrreldes paremat vastupidavust kuumusele ja oksüdatiivsele vananemisele. Sellel on ka parem vastupidavus kemikaalidele ja õlidele ning see säilitab oma mehaanilised omadused kõrgel temperatuuril paremini kui NBR.

K: Miks eelistatakse kõrge temperatuuriga rakendustes HNBR-i?

V: HNBR suudab lühikese aja jooksul säilitada oma omadused kõrgel temperatuuril kuni 180 kraadi (356 kraadi F) ja selle stabiilsus kuumuse käes muudab selle sobivaks kõrgel temperatuuril, kus tavalised kummid lagunevad.

K: Kuidas HNBR toimib kokkupuutel kütuste ja õlidega?

V: HNBR-il on suurepärane vastupidavus paljudele õlidele, kütustele ja lahustitele. See säilitab nende ainetega kokkupuutel oma kuju ja terviklikkuse, mistõttu on see ideaalne tihendite ja tihendite jaoks mootorites ja muudes õlirikastes keskkondades.

K: Mis on HNBR-i keemiline vastupidavus?

V: HNBR-il on hea vastupidavus mitmesugustele kemikaalidele, sealhulgas hapetele, leelistele, ketoonidele ja alkoholidele. See on eriti vastupidav naftapõhistele vedelikele ja talub kokkupuudet teatud tüüpi pidurivedelikega.

K: Kuidas HNBR-i tehakse?

V: HNBR valmistatakse NBR hüdrogeenimisel, mis hõlmab vesiniku lisamist polümeeri struktuuri kaksiksidemetele. See protsess vähendab küllastumata sidemete arvu, suurendades kummi stabiilsust ja parandades selle vastupidavust kuumusele ja kemikaalidele.

K: Kas HNBR sobib toiduga kokkupuutumiseks?

V: HNBR-i ei kasutata tavaliselt toiduga kokkupuutuvates rakendustes, kuna see sisaldab kahjulikke keemilisi lisandeid. Teisi kummitüüpe, nagu EPDM või silikoon, kasutatakse sagedamini toiduainete jaoks.

K: Millised on HNBR-i piirangud?

V: HNBR ei ole nii paindlik kui mõned muud kummitüübid ja võib olla kallim. Samuti on sellel kõrgel temperatuuril halb vastupidavus mõnedele polaarsetele lahustitele ja ketoonidele.

K: Kuidas on HNBR konkreetsete rakenduste jaoks formuleeritud?

V: HNBR-i saab valmistada erinevate ühendite ja täiteainetega, et kohandada selle omadusi konkreetsete rakenduste jaoks. Näiteks võib mehaanilise tugevuse suurendamiseks lisada tahma, samas kui antioksüdandid võivad parandada selle vananemiskindlust.

K: Kuidas HNBR toimib ekstreemsetes ilmastikutingimustes?

V: HNBR toimib hästi nii kuumas kui ka külmas keskkonnas. Sellel on hea paindlikkus madalal temperatuuril ja see säilitab oma mehaanilised omadused kõrgel temperatuuril.

K: Millised on HNBR-i kasutamisel keskkonnakaalutlused?

V: HNBR-i peetakse üldiselt keskkonnasõbralikuks, kuna see ei sisalda kahjulikke ftalaate ega muid mürgiseid aineid. Selle utiliseerimist tuleb siiski korraldada vastavalt kohalikele eeskirjadele.

K: Miks kasutatakse HNBR-i õhusõidukite tihendites?

V: HNBR-i kasutatakse kosmosetihendites, kuna see talub kõrgeid temperatuure, õlisid ja kütuseid ilma lagunemiseta. Samuti säilitab see oma mehaanilised omadused pikka aega, tagades kosmoseosade töökindluse.

K: Mille poolest erineb HNBR teistest sünteetilistest kummidest?

V: Võrreldes teiste sünteetiliste kummidega, nagu EPDM või silikoon, pakub HNBR paremat vastupidavust õlidele ja kütustele ning talub kõrgemaid temperatuure. Siiski ei pruugi sellel olla sama paindlikkus ega toimivus madalal temperatuuril.

K: Kuidas HNBR-i kvaliteeti testitakse?

V: HNBR-i tooteid testitakse erinevate ASTM-i ja ISO standarditega selliste omaduste osas nagu tõmbetugevus, rebenemiskindlus ja õlikindlus. Kavandatava rakenduse jaoks võib läbi viia ka spetsiifilisi katseid, näiteks kuumuse vananemise või keemilise kokkupuute katsed.

Kuum tags: madala temperatuuri vastupidavus hnbr, Hiina madala temperatuuri vastupidavus hnbr tootjad, tarnijad, tehas

← Paari: HNBR ühend pakkimise elemendi jaoks

Järgmise: HNBR polümeer →

Küsi pakkumist

Ju gjithashtu mund të pëlqeni