FFKM O-rõngas

► Suurepärane vastupidavus kõrgele temperatuurile.
► Suurepärane aurukindlus.
► Suurepärane kokkusurumine isegi väga kõrgetel temperatuuridel.
► Suurepärane vastupidavus agressiivsetele kemikaalidele, sealhulgas kuumadele orgaanilistele ja anorgaanilistele hapetele, ► leelistele, ketoonidele, estritele, alkoholidele ja kütustele.
► Staatiline dünaamiline tihend.
► Vastupidavus peaaegu kõikidele kemikaalidele, sh happed, alused, ketoonid, estrid, eetrid, aldehüüdid, amiinid, alkoholid, tugevad oksüdeerijad jne.
► Vastupidav plasmakeskkonnale – Pikaajaline kõrge temperatuuritaluvus kuni 315 kraadi Kõrge puhtus.
► Kiirgusevastane.
► Osooni- ja ilmastikukindlus kuni 20 aastat.

Keemiapumba reaktorid, gaasitorude lülitihendid, klapitihendid, pooljuhtpaneelid, kõrge temperatuuriga lõõmutamisprotsessi tihendid, kõrgvaakumtihendid.

► FFKM-i perfluoritud kautšuk on elastomeermaterjal, mis sisaldab rohkem fluori kui FKM-i fluoritud kautšuk ja mille temperatuur on kõrgem, vahemikus -30 kraadi kuni +325 kraadi. Oma suurepäraste omaduste tõttu kasutatakse FFKM-i perfluoritud kummi sageli eelistatud materjalina O-rõngaste, tihendite või muude tihenduslahenduste jaoks kõrge temperatuuriga või karmide kemikaalidega keskkondades kosmose-, pooljuhtide-, energeetika-, farmaatsia- ja tööstustööstuses.

► Selle materjali ainulaadsed omadused sobivad ideaalselt nõudlikeks tihendusrakendusteks ja aitavad säilitada kvaliteetset osade tihendamise terviklikkust, vähendades seeläbi hooldus-, kasutuskulusid ja parandades ohutust.

► FFKM-i kasutatakse paljudes kosmose-, pooljuhtide- ja autoosades. See on kriitiline komponent sellistes tööstusharudes nagu kütusesüsteemid, nafta ja gaas, tulekaitse ja farmaatsia. Tänu oma vastupidavusele ja suurepärasele temperatuuritalitlusele on see ideaalne materjal lennukiosade jaoks, nagu kütusesüsteemid, tihendid ja voolikud.

► FFKM-i saab töödelda mitmesuguste meetoditega, nagu survevalu, ekstrusioon ja ülekandevormimine. Seda saab töödelda ka tavaliste EDM-seadmete, veskite ja treipinkide või vormimisprotsessidega, nagu kalender- või survevalu. Samuti on oluline tagada, et materjal oleks korralikult kuumutatud, et tagada parim võimalik jõudlus ja viimistlus.