Üldine vormimissilikoon

Crestmat on Hiina juhtiv kummimaterjalide ja kummitoodete tarnija. Tehas on rohkem kui 30 aastat pühendunud spetsiaalsele kummisegule. Tooted hõlmavad peamiselt kummimaterjale, nagu fluorosilikoon (FVMQ), arülaatkummi (ACM), hüdrogeenitud nitriil (HNBR), fluoroelastomeeri (FKM) ja kummist kalandreerimistooteid, nagu HNBR-leht, FKM-leht, fluorosilikoonileht ja kummist pressitud tooted, nagu fkm o. rõngasnöör, HNBR kumminöör, fkm profiil ja kvaliteetne ffkm oring. Tooteid kasutatakse laialdaselt lennunduses, autodes, naftas, merenduses, pooljuhtides ja paljudes teistes valdkondades. Kummi segamise tehas on hästi varustatud Jaapanis valmistatud banburies, kahe rulliga segistitega, reaktsioonikeetjaga, kurnaga; kummitoodete tehas on varustatud Rotocure masina, pressmasina, ekstruuderiga. Labor on varustatud reomeetri, kõvaduse testori, pikenemise testori, pöörleva viskosimeetri, biokeemia inkubaatoriga.

Oluline on kaaluda, millist vormimismeetodit silikoonkummi tootja kasutab, kui otsustab selle valida. Silikoonkomponentide vormimiseks on mitu erinevat meetodit, millest igaühel on oma eelised ja puudused.

Survevormimine koosneb protsessist, milles kasutatakse töömahukat silikoonkummi. Kasutatud silikoonkummi eelkatalüüsitakse silikoonile pulbri lisamisega. See võimaldab silikoonil pärast kuumutamist kõveneda. Silikoonile pigmendi lisamiseks tuleb silikoon segada kahe veski rulli abil. See on töömahukas protsess, mis võib silikooniga saastuda. Kui materjal on eelkatalüüsitud ja pigment on lisatud, see kaalutakse ja vormitakse sageli soovitud osa ligikaudse suuruse ja konfiguratsiooni järgi. Seejärel asetatakse see otse vormiõõnde. Seejärel surutakse kumm ülemise ja alumise plaadi vahele. Neid plaate kuumutatakse silikooni sulatamiseks ja silikooni vulkaniseerimiseks (kõvendamiseks).

Survevormimine on silikoonkummist vormimise lihtsaim vorm, kuid see on ka vabas õhus töömahukas protsess. See võimaldab saastumisel sattuda silikooni. Survevormimisel kasutatakse ka täiteaineid, mis lisatakse silikoonile, et vähendada tootmismaterjali maksumust.
Vedel silikoonist survevalu või LIM on vedela silikoonkummi (LSR) kohandatud survevalumeetod. Kui tavalise survevalu puhul kasutatakse tavaliselt kõrge konsistentsiga kummi (HCR), mida tuntakse ka kummimaterjalina, siis LIM kasutab kõrge viskoossusega vedelat silikoonkummi. LSR koosneb kahest osast, A ja B. Mõlemad osad on vedelikud, kuid ainult üks osa sisaldab katalüsaatorit, mis on plaatina. LSR on loomulikult poolläbipaistev ja tavaliselt on saadaval ämbrikomplektides või trummikomplektides, mis on 80 naela ja 800 naela. LIM on suletud ahelaga süsteem, mis tähendab, et töötlemata silikoon on suletud, samuti kõik pigmendid, mida võidakse lisada. Osa A ja osa B on ühendatud väljastusmasinaga, mis sulgeb materjali ja kasutab survet, et pumbata materjal originaalmahutitest masinasse. Pigment, mis silikooni värvib, on silikoonipõhine pigment, mis on samuti ühendatud doseerimismasinaga. Materjal ja pigment süstitakse vesijahutusega tünni, mis hoiab ära materjali katalüüsimise. Seejärel süstitakse materjal kuuma vormi, kuid kanali värav ja toru on tavaliselt väiksema viskoossusega kui kummimaterjalil. Tänu plaatina kõvenemissüsteemile kõveneb vedel silikoonkumm palju kiiremini kui tavaline kummivaru. See võimaldab sageli madalamaid tükkide hindu kui traditsiooniline survevalu. Kiire kõvenemine muudab LIM-i ka soovitud valikuks suurte koguste jaoks. See võib põhjustada probleeme väikesemahulises tootmises, mis nõuab pidevat materjali puhastamist, mis võib suurendada toote lõpphinda.

Suletud ahelaga süsteemi kasutamine aitab hoida saastumist miinimumini. Käsitsemise hulga vähendamine vähendab oluliselt silikoonkomponentide saastumise võimalust. LIM on meditsiinitööstuse jaoks soovitav valik, kuna kõvastumata LSR-i ämbrid või trumlikomplektid laaditakse ja suletakse jaotusmasinasse, mida saab süstida või ravida ilma inimkontaktita.

Üks laialdaselt kasutatav meetod on vedel survevalu (LIM). LIM hõlmab vedela silikoonkummi (LSR) süstimist vormi, kus see kiiresti kõvastub ja võtab soovitud kuju. See meetod on tuntud oma täpsuse ja tõhususe poolest, mistõttu sobib see keerukate osade tootmiseks suurtes kogustes.

Teine levinud tehnika on survevalu. Sarnaselt vedela survevaluga hõlmab see protsess silikooni sulatamist ja selle süstimist vormi. Vormi temperatuuri ja rõhku kontrollitakse hoolikalt, tagades, et silikoon tahkub ühtlaselt ja säilitab soovitud kuju. Kui osa on jahtunud, eemaldatakse see ejektortihvti abil.

Survevalu on vanem, kuid siiski asjakohane meetod silikoonide vormimiseks. See hõlmab eelnevalt mõõdetud koguse silikooni asetamist vormi, mis seejärel kõrgel temperatuuril ja rõhul kokku surutakse. Kuigi see protsess on aeglasem kui survevalu, on see väiksemate tootmismahtude puhul kuluefektiivne.

Ülekandevormimine on veel üks silikoondetailide valmistamise tehnika. Selle protsessi käigus soojendatakse materjali eraldi kambris, enne kui see viiakse vormiõõnde, kus see kõveneb ja võtab kuju. Ülekandevalu on sobiv variant mõõdukalt keerukate konstruktsioonide ja väiksemate tootmismahtude jaoks.

Reaktsioonvaluvalu (RIM) on meetod, mis ühendab survevalu elemente ja keemilisi reaktsioone. Selle protsessi käigus segatakse kaks või enam reaktiivset komponenti, süstitakse vormi ja lastakse kõveneda. RIM sobib eriti hästi suurte, kergete ja keeruka geomeetriaga osade jaoks.

Lõpuks viitab ülevormimine ühe materjali vormimise protsessile teisele. Silikoonide puhul võimaldab see protsess luua mitmest materjalist erinevate omadustega osi (nt pehmed ja kõvad alad), suurendades lõpptoote üldist funktsionaalsust ja esteetikat.